Sinterirana tvrda legura na bazi volfram karbida

Sažetak

PODRUČJE: metalurgija.

IZUM: Izum se odnosi na područje metalurgije praha.Posebno se odnosi na dobivanje sinterirane tvrde legure na bazi volfram karbida.Može se koristiti za izradu glodala, svrdla i glodala.Tvrda legura sadrži 80,0-82,0 tež. % volfram karbida i 18,0-20,0 tež. % veziva.Vezivo sadrži, mas %: molibden 48,0-50,0;niobij 1,0-2,0;renij 10,0-12,0;kobalt 36,0-41,0.

Učinak: dobivanje legure visoke čvrstoće.

Opis

Izum se odnosi na područje metalurgije praha i za proizvodnju sinteriranih tvrdih legura na bazi volfram karbida, koje se mogu koristiti za izradu glodala, svrdla, glodala i drugih alata.

Poznati sinterirani karbid na bazi volfram karbida, koji sadrži 3,0 do 20,0 tež.% Legura veziva koja sadrži, tež.%: kobalt 20,0-75,0;molibden - do 5,0;niobij – do 3,0 [1].

Cilj izuma je povećanje čvrstoće legure.

Tehnički rezultat se postiže time što u sinteriranoj tvrdoj leguri na bazi volfram karbida koja sadrži 80,0-82,0 mas.% volfram karbida i 18,0-20,0 mas.% veziva, vezivo sadrži, mas.%: molibden 48 0-50,0;niobij 1,0-2,0, renij 10,0-12,0;kobalt 36,0-41,0.

U stolu.1 prikazuje sastav legure, kao i krajnju čvrstoću na savijanje.U stolu.2 prikazuje sastav ligamenta.

Tablica 1 Komponente Sastav, wt.%: jedan 2 3 Wolfram karbid 80,0 81,0 82,0 Skup 20,0 19,0 18,0 Čvrstoća na savijanje, MPa ~ 1950 ~ 1950 ~ 1950

Tablica 2. Komponente Sastav, mas.%: jedan 2 3 molibden 48,0 49,0 50,0 niobij 1,0 1,5 2,0 renij 10,0 11,0 12,0 kobalt 41,0 38,5 36,0

Prahovi komponenti legure se miješaju u navedenim omjerima, smjesa se preša pod tlakom od 4,5-4,8 t / cm 2 i sinterira u električnoj peći na temperaturi od 1300-1330 ° C u vakuumu 7-9 sati.Tijekom sinteriranja vezivo otapa dio volfram karbida i topi se.Rezultat je gusti materijal čija se struktura sastoji od čestica volfram karbida povezanih vezivom.

Izvori informacija

1. GB 1085041, C22C 29/06, 1967.

https://patents.google.com/patent/RU2351676C1/en?q=tungsten+carbide&oq=tungsten+carbide+


Vrijeme objave: 17. lipnja 2022