Sažetak
PODRUČJE: metalurgija.
IZUM: Izum se odnosi na područje metalurgije praha. Posebno se odnosi na dobivanje sinterirane tvrde legure na bazi volframovog karbida. Može se koristiti za izradu rezača, svrdala i glodala. Tvrda legura sadrži 80,0-82,0 težinskih % volframovog karbida i 18,0-20,0 težinskih % veziva. Vezivo sadrži, težinskih %: molibden 48,0-50,0; niobij 1,0-2,0; renij 10,0-12,0; kobalt 36,0-41,0.
UČINAK: dobivanje legure visoke čvrstoće.
Opis
Izum se odnosi na područje metalurgije praha i na proizvodnju sinteriranih tvrdih legura na bazi volframovog karbida, koje se mogu koristiti za izradu rezača, bušilica, glodalica i drugih alata.
Poznati su sinterirani karbidi na bazi volframovog karbida, koji sadrže 3,0 do 20,0 tež.%; legura veziva koja sadrži, tež.%: kobalt 20,0-75,0; molibden – do 5,0; niobij – do 3,0 [1].
Cilj izuma je povećanje čvrstoće legure.
Tehnički rezultat se postiže time što u sinteriranoj tvrdoj leguri na bazi volframovog karbida koja sadrži 80,0-82,0 tež.% volframovog karbida i 18,0-20,0 tež.% veziva, vezivo sadrži, tež.%: molibden 48 0-50,0; niobij 1,0-2,0, renij 10,0-12,0; kobalt 36,0-41,0.
U tablici 1 prikazan je sastav legure, kao i granična čvrstoća pri savijanju. U tablici 2 prikazan je sastav ligamenta.
Tablica 1 Komponente Sastav, težinski %: jedna 2 3 Volfram karbid 80,0 81,0 82,0 Snop 20,0 19,0 18,0 Čvrstoća na savijanje, MPa ~ 1950 ~ 1950 ~ 1950
Tablica 2. Komponente Sastav, težinski %: jedna 2 3 Molibden 48,0 49,0 50,0 Niobij 1,0 1,5 2,0 Renij 10,0 11,0 12,0 Kobalt 41,0 38,5 36,0
Praškovi komponenti legure miješaju se u navedenim omjerima, smjesa se preša pod tlakom od 4,5-4,8 t/cm2 i sinterira u električnoj peći na temperaturi od 1300-1330 °C u vakuumu tijekom 7-9 sati. Tijekom sinteriranja vezivo otapa dio volframovog karbida i topi se. Rezultat je gusti materijal čija se struktura sastoji od čestica volframovog karbida povezanih vezivom.
Izvori informacija
1. GB 1085041, C22C 29/06, 1967.
https://patents.google.com/patent/RU2351676C1/en?q=tungsten+carbide&oq=tungsten+carbide+
Vrijeme objave: 17. lipnja 2022.
