U procesu proizvodnje alata za rezanje od karbida za rezanje kemijskih vlakana (koji se koriste za rezanje materijala poput najlona, poliestera i karbonskih vlakana), proces je složen i uključuje više kritičnih koraka, uključujući odabir materijala, oblikovanje, sinteriranje i obradu rubova. Svaki korak može predstavljati tehničke izazove. U nastavku su navedeni uobičajeni ključni izazovi koji se susreću tijekom procesa proizvodnje i njihova rješenja.
I. Izazovi u fazi pripreme materijala
1. Nedovoljna homogenost WC-Co praha
Problem bi mogao biti:
Nejednoliko miješanje praha cementiranog karbida (WC-Co) uzrokuje segregaciju sastava nakon sinteriranja, što ugrožava ravnotežu tvrdoće i žilavosti.
Rješenja za vas:
Optimizirajte homogenost praha visokoenergetskim kugličnim mljevenjem ili sušenjem raspršivanjem.
Dodajte inhibitore rasta zrna u tragovima (npr. Cr₃C₂, VC) za kontrolu veličine zrna WC-a (0,5–1 μm).
2. Neravnomjerna raspodjela vezivne faze (Co)
Problem bi mogao biti:
Kofazna agregacija stvara "kobaltne bazene", smanjujući otpornost na udarce i uzrokujući ljuštenje rubova tijekom rezanja vlakana.
Što možemo učiniti:
Koristite nano-kobaltni prah (<100 nm) s mokrim mljevenjem kako biste poboljšali disperziju.
Prilagodite gradijent temperature sinteriranja (održavajte 1400–1450 °C tijekom sinteriranja u tekućoj fazi).
II. Izazovi procesa oblikovanja i sinteriranja
1. Nedostaci u oblikovanju preše
Problem bi mogao biti:
Nehomogenost gustoće tijekom hladnog izostatskog prešanja (CIP) ili prešanja u kalupu uzrokuje pukotine/raslojavanje u zelenim tijelima.
Rješenja za vas:
Optimizirajte tlak prešanja (200–300 MPa) i vrijeme zadržavanja.
Za složene geometrije primijenite dvosmjerno prešanje ili brizganje metala (MIM).
2. Deformacija sinteriranja i dimenzijska nestabilnost
Problem bi mogao biti:
Nestabilno skupljanje sinteriranjem (obično 15–20%) dovodi do prekomjernih odstupanja geometrije ruba (npr. radijus ruba >10 μm).
Metode kontrole:
Koristite grafitne kalupe + Al₂O₃ odstojnike kako biste smanjili deformaciju na visokim temperaturama.
Primijenite sinteriranje iskrenjem plazme (SPS) kako biste smanjili vrijeme sinteriranja i poroznost (<0,5%).
III. Izazovi obrade i premazivanja rubova
1. Poteškoće s ultrapreciznim brušenjem rubova
Problem bi mogao biti:
Visoka tvrdoća (HRA ≥90) otežava postizanje oštrih rubova (radijus ruba <5 μm), što uzrokuje nisku učinkovitost brušenja i brzo trošenje kotača.
Optimizacija procesa:
Koristite dijamantne brusne ploče (veličina zrna W10–W20) s elektrolitičkim obradom tijekom procesa (ELID).
Usvojite laserski potpomognuto brušenje (LAG) kako biste smanjili silu brušenja i poboljšali hrapavost površine (Ra ≤0,1 μm).
2. Nedovoljno prianjanje premaza
Problem bi mogao biti:
TiAlN/DLC premazi se ljušte tijekom brzog rezanja sintetičkih vlakana (posebno ugljičnih vlakana na bazi smole).
Strategije poboljšanja:
Prethodna obrada: Čišćenje bombardiranjem ionima Ar⁺ + međusloj Cr (debljine 0,2–0,5 μm).
Prebacite se na višeslojne gradijentne premaze (npr. TiCN/AlTiO₃), poboljšavajući prianjanje za >30%.
O Huaxinu: Proizvođač noževa za rezanje s volframovim karbidnim cementom
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD je profesionalni dobavljač i proizvođač proizvoda od volframovog karbida, kao što su noževi s karbidnim umetcima za obradu drveta, kružni noževi od karbida za rezanje filtera za duhan i cigarete, okrugli noževi za rezanje valovitog kartona, britvice s tri rupe/oštrice s prorezima za pakiranje, trake, rezanje tankih folija, oštrice za rezanje vlakana za tekstilnu industriju itd.
S više od 25 godina razvoja, naši proizvodi su izvezeni u SAD, Rusiju, Južnu Ameriku, Indiju, Tursku, Pakistan, Australiju, Jugoistočnu Aziju itd. Uz izvrsnu kvalitetu i konkurentne cijene, naš marljivi pristup i odzivnost odobravaju naši kupci. Također bismo željeli uspostaviti nove poslovne odnose s novim kupcima.
Kontaktirajte nas još danas i uživajte u prednostima dobre kvalitete i usluga naših proizvoda!
Visokoučinkoviti industrijski noževi od volframovog karbida
Prilagođena usluga
Huaxin Cemented Carbide proizvodi prilagođene volfram karbidne oštrice, modificirane standardne i standardne blankove i predoblike, počevši od praha do gotovih brušenih blankova. Naš sveobuhvatan izbor vrsta i naš proizvodni proces dosljedno pružaju visokoučinkovite, pouzdane alate gotovo čistog oblika koji rješavaju specijalizirane izazove primjene kupaca u različitim industrijama.
Prilagođena rješenja za svaku industriju
oštrice izrađene po narudžbi
Vodeći proizvođač industrijskih noževa
Pratite nas: kako biste dobili informacije o Huaxinovim industrijskim oštricama
Često postavljana pitanja kupaca i odgovori tvrtke Huaxin
To ovisi o količini, obično 5-14 dana. Kao proizvođač industrijskih oštrica, Huaxin Cement Carbide planira proizvodnju prema narudžbama i zahtjevima kupaca.
Obično 3-6 tjedana, ako zatražite prilagođene strojne noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupnje. Ovdje pronađite Sollex uvjete kupnje i isporuke.
ako zatražite prilagođene strojne noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupnje. Pronađite Sollex uvjete kupnje i isporukeovdje.
Obično T/T, Western Union... prvo se uplaćuje polog. Sve prve narudžbe novih kupaca plaćaju se unaprijed. Daljnje narudžbe mogu se platiti putem računa...kontaktirajte nassaznati više
Da, kontaktirajte nas. Industrijski noževi dostupni su u raznim oblicima, uključujući kružne noževe s gornjim izbočenjem, kružne noževe s donjim izbočenjem, nazubljene noževe, kružne perforirajuće noževe, ravne noževe, giljotine, noževe sa šiljastim vrhom, pravokutne britve i trapezoidne oštrice.
Kako bismo vam pomogli pronaći najbolju oštricu, Huaxin Cement Carbide može vam dati nekoliko uzoraka oštrica za testiranje u proizvodnji. Za rezanje i preradu fleksibilnih materijala poput plastične folije, vinila, papira i drugih, nudimo preradne oštrice, uključujući prorezane oštrice i britvice s tri utora. Pošaljite nam upit ako ste zainteresirani za strojne oštrice, a mi ćemo vam dostaviti ponudu. Uzorci za noževe po mjeri nisu dostupni, ali slobodno naručite minimalnu količinu.
Postoji mnogo načina koji će produžiti vijek trajanja i trajnost vaših industrijskih noževa i oštrica na zalihi. Kontaktirajte nas kako biste saznali kako će pravilno pakiranje strojnih noževa, uvjeti skladištenja, vlažnost i temperatura zraka te dodatni premazi zaštititi vaše noževe i održati njihove performanse rezanja.
Vrijeme objave: 15. kolovoza 2025.
