Legura materijala od tvrdog spoja vatrostalnog metala i vezivnog metala kroz postupak metalurgije u prahu. Cementirani karbid ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, koji u osnovi ostaju nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 ° C, još uvijek ima visoku tvrdoću na 1000 ℃. Karbid se široko koristi kao materijal za alat, kao što su alat za okretanje, reznice glodanja, planeri, bušilice, bušilice, alati za bušenje itd. Za rezanje lijevanog željeza, metale bez obojenja, plastike, kemijskih vlakana, grafita, stakla i obilnog čelika, a također se može koristiti za rezanje materijala koji je sada, a alati za rezanje čelika, visoko itd. Ugljični čelik.
Primjena cementiranog karbida
(1) materijal alata
Karbid je najveća količina materijala s alatima, koji se može koristiti za izradu alata za okretanje, rezača glodanja, planere, bušilice itd. Među njima je volfram-kobaltni karbid prikladan za kratku obradu čipsnih i ne-obojenih metala i preradu ne-metalnih materijala, poput lijevanog željeza, bakelita, bakelita, etc.; Volfram-titanij-kobaltni karbid pogodan je za dugotrajnu obradu željeznih metala poput čelika. Stroja čipova. Među sličnim legurama, oni s više sadržaja kobalta prikladni su za grubu obradu, a one s manje sadržaja kobalta prikladni su za doradu. Cementirani karbidi opće namjene imaju mnogo duži vijek obrade od ostalih cementiranih karbida za teško strojne materijale poput nehrđajućeg čelika.
(2) materijal za plijesni
Cementirani karbid uglavnom se koristi za hladne radne matrice kao što su hladni crtež, hladno probijanje, hladne matrice za ekstruziju i hladne matrice.
Karbidne hladne glave moraju imati dobru utjecajnu žilavost, žilavost loma, čvrstoću umora, čvrstoću savijanja i dobru otpornost na habanje u radnim uvjetima utjecaja ili snažnog utjecaja otpornih na habanje ili snažnog utjecaja. Obično se koriste srednje i visoke kobaltne i srednje i grube legure zrna, poput YG15C.
Općenito govoreći, odnos između otpornosti habanja i žilavosti zacementiranog karbida je kontradiktoran: povećanje otpornosti na habanje dovest će do smanjenja žilavosti, a povećanje žilavosti neizbježno će dovesti do smanjenja otpornosti na habanje. Stoga je pri odabiru ocjena legura potrebno ispuniti posebne zahtjeve za uporabu u skladu s objektom obrade i obrade radnih uvjeta.
Ako je odabrana ocjena sklona ranom pucanju i oštećenju tijekom uporabe, treba odabrati stupanj s većom žilavošću; Ako je odabrana ocjena sklona ranom trošenju i oštećenju tijekom uporabe, treba odabrati stupanj s većom tvrdoćom i boljom otpornošću na habanje. . Sljedeće ocjene: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C s lijeva na desno, tvrdoća se smanjuje, otpornost na habanje smanjuje se, a žilavost se povećava; Naprotiv, istina je suprotno.
(3) Mjerenje alata i dijelova otpornih na habanje
Karbid se koristi za površinske umetke otporne na habanje i dijelove alata za mjerenje, precizne ležajeve brusilica, vodećih ploča i vodećih šipki bez brusilica, vrhova tokača i drugih dijelova otpornih na habanje.
Binder metali su uglavnom metali grupe željeza, obično kobalt i nikl.
Kada se proizvodi za cementirani karbid, veličina čestica u prahu odabrane sirovine je između 1 i 2 mikrona, a čistoća je vrlo visoka. Sirovine se upadaju prema omjeru propisanog sastava, a alkohol ili drugi mediji dodaju se u vlažno mljevenje u mokroj kugličnoj mlinu kako bi ih učinili potpuno pomiješanim i prašinim. Sitate smjesu. Zatim se smjesa granulira, pritisne i zagrijava na temperaturu blizu tališta metala za veziv (1300-1500 ° C), očvrsnuta faza i vezivni metal formirat će eutektičku leguru. Nakon hlađenja, očvrsnute faze raspoređene su u mreži sastavljenoj od metala za vezanje i usko su povezane jedni s drugima kako bi formirali čvrstu cjelinu. Tvrdoća zacementiranog karbida ovisi o očvrsnom sadržaju faze i veličini zrna, to jest, to je veći učvršćeni sadržaj faze i to je finiji zrna, to je veća tvrdoća. Čvrstoća zacementiranog karbida određuje vezivni metal. Što je viši sadržaj vezivnog metala, veća je čvrstoća savijanja.
Godine 1923. Schlerter iz Njemačke dodao je 10% do 20% kobalta u prah volframa karbida kao vezivo, a izumio je novu leguru volframa karbida i kobalta. Tvrdoća je druga samo za dijamant. Prvi zacementirani karbid napravljen. Prilikom rezanja čelika alatom izrađenim od ove legure, rezana ruba će se brzo istrošiti, pa će se čak i rezani rub puknuti. 1929. Schwarzkov je u Sjedinjenim Državama dodao određenu količinu volframovog karbida i titanijskih karbidnih karbida u originalni sastav, što je poboljšalo performanse alata u rezanju čelika. Ovo je još jedno postignuće u povijesti zacementiranog razvoja karbida.
Cementirani karbid ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, koji u osnovi ostaju nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 ° C, još uvijek ima visoku tvrdoću na 1000 ℃. Karbid se široko koristi kao materijal za alat, kao što su alat za okretanje, reznice glodanja, planeri, bušilice, bušilice, alati za bušenje itd. Za rezanje lijevanog željeza, metale bez obojenja, plastike, kemijskih vlakana, grafita, stakla i obilnog čelika, a također se može koristiti za rezanje materijala koji je sada, a alati za rezanje čelika, visoko itd. Ugljični čelik.
Karbid se također može koristiti za izradu alata za bušenje stijena, alata za rudarstvo, alata za bušenje, mjernih alata, dijelova otpornih na habanje, metalnih abraziva, obloga cilindra, preciznih ležajeva, mlaznica, metalnih kalupa (poput žičanih crteža, matrice s maticama, kalupa kalupa za kalupe, a prethodne performanse ugroženih ugrijana).
Kasnije je izašao i obloženi cementirani karbid. Švedska je 1969. uspješno razvila alat obložena titanom od karbida. Baza alata je volfram-titanij-kobalt karbid ili volfram-kobalt karbid. Debljina premaza od titana karbida na površini samo je nekoliko mikrona, ali u usporedbi s istim markom alati za legure, radni vijek se produžava za 3 puta, a brzina rezanja povećava se za 25% na 50%. U 1970-ima pojavila se četvrta generacija obloženih alata za rezanje materijala koji su teško strojnici.
Kako je cementirani karbid sinterirani?
Cementirani karbid je metalni materijal izrađen od metalurgije u prahu od karbida i vezivnih metala jednog ili više vatrostalnih metala.
MZemlje koje proizvode Ajor
Postoji više od 50 zemalja u svijetu koje proizvode zacementirani karbid, s ukupnom proizvodnjom od 27.000-28 000T-. Glavni proizvođači su Sjedinjene Države, Rusija, Švedska, Kina, Njemačka, Japan, Ujedinjeno Kraljevstvo, Francuska itd. Svjetsko cementirano tržište karbida u osnovi je zasićeno. , tržišna konkurencija je vrlo žestoka. Kineska industrija zacementiranih karbida počela se oblikovati krajem 1950 -ih. Od 1960 -ih do 1970 -ih, kineska industrija cementiranog karbida brzo se razvila. Početkom 1990 -ih, kineski ukupni proizvodni kapacitet zacementiranog karbida dosegao je 6000t, a ukupni proizvod zacementiranog karbida dosegao je 5000T, drugi samo u Rusiji i Sjedinjenim Državama, bio je treći na svijetu.
WC rezač
①Tungsten i kobalt cementirani karbid
Glavne komponente su volfram -karbid (WC) i vezivni kobalt (CO).
Njegova ocjena sastoji se od "YG" ("tvrdi i kobalt" na kineskom pinyinu) i postotka prosječnog sadržaja kobalta.
Na primjer, Yg8 znači prosječni WCO = 8%, a ostatak je volfram-kobalt karbid volfram-karbida.
Tic noževi
②Tungsten-Titanium-kobalt karbid
Glavne komponente su volfram karbid, titanij karbid (tic) i kobalt.
Njegova ocjena sastoji se od "YT" ("Tvrdi, titanij" Dva lika u kineskom prefiksu pinyin) i prosječnog sadržaja titanij karbida.
Na primjer, YT15 znači prosječni WTI = 15%, a ostatak je volfram-karbid i volfram-titanij-kobalt karbid sa sadržajem kobalta.
Alat za volfram titanium tantalum
③Tungsten-Titanium-Tantal (Niobium) cementirani karbid
Glavne komponente su volfram karbid, titanij karbid, tantalum karbid (ili niobij karbid) i kobalt. Ova vrsta zacementiranog karbida naziva se i općim zacementiranim karbidom ili univerzalnim cementiranim karbidom.
Njegova ocjena sastoji se od "YW" (kineski fonetski prefiks "tvrdog" i "wan") plus broj slijeda, poput YW1.
Karakteristike performansi
Karbidni zavareni umetci
Visoka tvrdoća (86 ～ 93HRA, ekvivalentna 69 ～ 81HRC);
Dobra toplinska tvrdoća (do 900 ～ 1000 ℃, zadržite 60 sati);
Dobar otpor abrazije.
Alati za rezanje karbida su 4 do 7 puta brži od čelika velike brzine, a vijek trajanja alata 5 do 80 puta veći. Proizvodni kalupi i mjerni alati, životni vijek je 20 do 150 puta veći od onog od legurnog alatnog čelika. Može rezati tvrde materijale od oko 50 sati.
Međutim, zacementirani karbid je krhki i ne može se obraditi, a teško je napraviti integralne alate sa složenim oblicima. Stoga se često izrađuju noževi različitih oblika, koji se na tijelo ili kalup ugrađuju na tijelo ili kalup zavarivanjem, vezanjem, mehaničkim stezanjem itd.
Traka posebnog oblika
Sintering
Cementirani kalup za sinteriranje ugljika je pritisnuti prah na gredicu, a zatim ući u peć za sinteru da se zagrije na određenu temperaturu (temperatura sinteriranja), zadržite ga određeno vrijeme (vrijeme drženja), a zatim ga ohladite da biste dobili materijal za cementirani karbid s potrebnim svojstvima.
Proces sinteriranog karbida zacementirani karbid može se podijeliti u četiri osnovne faze:
1: U fazi uklanjanja agensa za formiranje i unaprijed utizanja, sinterirano tijelo se mijenja kako slijedi:
Uklanjanje sredstva za oblikovanje, s povećanjem temperature u početnoj fazi sinteriranja, sredstvo za oblikovanje postupno se raspada ili ispari, a sinterirano tijelo je isključeno. Proces vrste, količine i sinteriranja su različiti.
Oksidi na površini praha su smanjeni. Na temperaturi sinteriranja vodik može smanjiti okside kobalta i volframa. Ako se sredstvo za formiranje ukloni u vakuumu i sinterirano, reakcija ugljikovog kisika nije jaka. Kontaktni napon između čestica praška postupno se uklanja, metalni prah za vezanje počinje se oporaviti i rekristalizirati, počinje se pojavljivati površinska difuzija, a čvrstoća briketiranja se poboljšava.
2: Stadij sinteriranja u čvrstoj fazi (800 ℃ -eutektička temperatura)
Na temperaturi prije pojave tekuće faze, osim nastavka procesa prethodnog faza, pojačavaju se reakcija i difuzija u čvrstoj fazi, plastični protok se pojačava, a sinterirano tijelo se značajno smanjuje.
3: Stadij sinteriranja tekuće faze (eutektička temperatura - temperatura sinteriranja)
Kad se tekuća faza pojavi u sinteriranom tijelu, skupljanje se brzo završava, nakon čega slijedi kristalografska transformacija kako bi se tvorila osnovna struktura i struktura legure.
4: stupanj hlađenja (temperatura sinteriranja - sobna temperatura)
U ovoj fazi, struktura i fazni sastav legure imaju neke promjene s različitim uvjetima hlađenja. Ova se značajka može koristiti za zagrijavanje cementiranog karbida kako bi se poboljšala njegova fizička i mehanička svojstva.
Vrijeme posta: travanj-11-2022
