Kontinuiranim napretkom znanosti o materijalima, razvoj i primjena posebnog volframovog karbida otpornog na koroziju dodatno će proširiti raspon primjene volframovih karbidnih oštrica. Dodavanjem legirajućih elemenata, optimizacijom procesa toplinske obrade i poboljšanjem tehnologija površinske obrade, očekuje se da će buduće volframove karbidne oštrice održati izvrsne performanse u širem rasponu korozivnih okruženja, pružajući pouzdanija i učinkovitija rješenja za obradu za različite industrije.
1. O volfram karbidnim oštricama
Volframov karbid, ranije poznat kao cementirani karbid, legirani je materijal prvenstveno sastavljen od volframovog karbida, proizveden postupkom metalurgije praha. Karakterizira ga visoka tvrdoća i izvrsna otpornost na habanje, održavajući tvrdoću u biti nepromijenjenom čak i na 500 °C i još uvijek posjedujući visoku tvrdoću na 1000 °C. Ove iznimne performanse čine volframov karbid izvrsnim izborom za proizvodnju visokoučinkovitih alata za rezanje, koji se široko koriste u raznim alatima za rezanje kao što su tokarilice, glodalice, blanje, bušilice i alati za bušenje.
Moderne volfram-karbidne oštrice uglavnom se sastoje od dvije osnovne komponente: volfram-karbida i kobalta. Tvrda faza volfram-karbida pruža ekstremnu tvrdoću i otpornost na habanje potrebnu za oštricu, dok kobaltna vezivna faza daje određeni stupanj žilavosti materijalu. U tipičnom sastavu volfram-karbidne oštrice, volfram-karbid i kobalt čine 99% ukupne količine, dok ostali metali čine 1%. Ova jedinstvena mikrostruktura daje volfram-karbidnim oštricama i tvrdoću koju ne može postići brzorezni čelik i otpornost na habanje koja daleko premašuje onu običnog alatnog čelika, zauzimajući značajno mjesto u području mehaničke obrade.
S napretkom u znanosti o materijalima, obitelj volframovog karbida također je razvila razne specijalizirane klase, uključujući desetke serija kao što su volframov karbid visoke otpornosti na habanje, volframov karbid visoke otpornosti na udarce, volframov karbid otporan na visoke temperature, nemagnetski volframov karbid i volframov karbid s finozrnatim ultra-finim česticama. Ovi različito formulirani volframov karbidni materijali pružaju optimizirana rješenja za različite specifične scenarije primjene. Na primjer, volframov karbid otporan na koroziju koji se koristi u kemijskim okruženjima može dodati legirajuće elemente poput kroma i nikla kako bi se dodatno poboljšala njegova antikorozivna svojstva.
Usporedba performansi uobičajenih materijala lopatica
| Vrsta materijala | Tvrdoća (HRA) | Otpornost na habanje | Žilavost | Otpornost na koroziju |
| Cementirani karbid volframovog karbida | 89-95 | Iznimno visoko | Srednji | Srednje do dobro |
| Brzorezni čelik | 80-85 | Srednji | Dobro | Srednji |
| Alatni čelik | 70-75 | Srednji | Dobro | Srednji |
| Keramičke oštrice | 92-95 | Iznimno visoko | Nisko | Izvrsno |
Analiza otpornosti na koroziju volfram karbidnih oštrica
1. Mehanizmi i karakteristike otpornosti na koroziju
Otpornost volfram karbidnih oštrica na koroziju prvenstveno proizlazi iz njihovog posebnog kemijskog sastava i mikrostrukture. Osnovni volfram karbid sastoji se od volfram karbida i kobalta. Sam volfram karbid ima znatnu kemijsku stabilnost i može se oduprijeti eroziji uzrokovanoj raznim medijima. Faza kobaltnog veziva također može formirati zaštitni oksidni sloj na sobnoj temperaturi, dodatno usporavajući proces korozije. U praktičnoj primjeni, volfram karbid pokazuje određenu otpornost na kiseline, lužine, slanu vodu i druge kemikalije, što mu omogućuje održavanje stabilnih performansi u raznim korozivnim okruženjima.
Istraživanja pokazuju da je otpornost volframovog karbida na koroziju prilično izvrsna u specifičnim okruženjima. Na primjer, u testovima korozije aluminija u tekućini, prosječna brzina korozije čistog volframa iznosi samo oko 1/14 one kod čelika H13, što pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju. Ova vrhunska antikorozivna svojstva čine volframov karbid održivom alternativom tradicionalnom čeliku u ljevaonici i kemijskim okruženjima s visokim temperaturama. Slično tome, u testovima korozije volframovih legura visoke specifične težine, istraživači su otkrili da ti materijali općenito imaju snažnu otpornost na koroziju, održavajući osnovni strukturni integritet nakon laboratorijskih testova korozije uranjanjem i testova izloženosti prirodnom okruženju.
2. Karakteristike površine i ponašanje pri koroziji
Otpornost volfram karbidnih oštrica na koroziju ne ovisi samo o samom materijalu, već i značajno o stanju njegove površine i naknadnoj obradi. Fino brušena i polirana površina volfram karbidne oštrice može formirati mikroskopski zaštitni sloj, učinkovito blokirajući prodor korozivnih medija. Neke vrhunske volfram karbidne oštrice također koriste tehnologije površinskog premaza (kao što su TiN, TiCN, DLC itd.), koje ne samo da poboljšavaju performanse rezanja oštrice, već i značajno poboljšavaju otpornost na koroziju.
Važno je napomenuti da otpornost volframovog karbida na koroziju nije apsolutna. Studije pokazuju da pri dugotrajnom izlaganju prirodnim uvjetima okoliša, vezivna faza u volframovim legurama ima određenu sklonost koroziji, što potencijalno dovodi do smanjenja plastičnosti materijala. Ovaj fenomen postoji i kod konvencionalnog volframovog karbida s kobaltnom vezivnom fazom. U specifičnim korozivnim okruženjima poput vlage i slane magle, kobaltna faza može preferencijalno korodirati, što utječe na ukupne performanse oštrice. Stoga je odabir posebno obrađenih vrsta volframovog karbida otpornih na koroziju posebno važan u scenarijima primjene s visokim rizikom od korozije.
3. Razvoj i napredak volframovog karbida otpornog na koroziju
Kako bi zadovoljili potrebe primjene u ekstremnim okruženjima poput kemijske i pomorske industrije, znanstvenici za materijale razvili su posebno dizajnirane modele volframovog karbida otporne na koroziju. Ovi napredni volframovi karbidi značajno poboljšavaju kemijsku stabilnost materijala dodavanjem legirajućih elemenata poput kroma, nikla i molibdena tradicionalnoj formuli. Na primjer, patentirana lijevano kemijsko vlakno otporno na koroziju sumpornom kiselinom učinkovito smanjuje krhkost samog volframovog karbida posebnim postupcima kaljenja, kovanja i provođenja topline u ulju, a istovremeno daje oštrici dobru otpornost na koroziju sumpornom kiselinom.
| Vrsta okruženja | Stupanj korozije | Glavni oblik korozije | Performanse |
| Ambijentalna atmosfera | Vrlo nisko | Blaga oksidacija | Izvrsno |
| Kisela okolina (pH < 4) | Srednje do visoko | Selektivna korozija vezivne faze | Zahtijeva posebnu ocjenu |
| Alkalna okolina (pH>9) | Nisko do srednje | Ravnomjerna površinska korozija | Prosječno do dobro |
| Slana voda/morski okoliš | Srednji | Točkasta, pukotinska korozija | Zahtijeva zaštitne mjere |
| Rastaljeni metal visoke temperature | Nisko | Međufazna reakcija | Izvrsno |
Ponašanje volframovih karbidnih materijala pri koroziji u različitim okruženjima
Analiza prikladnosti za okoliš: Uvjeti u kojima su oštrice od volframovog karbida izvrsne
O Huaxinu: Proizvođač noževa za rezanje s volframovim karbidnim cementom
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD je profesionalni dobavljač i proizvođač proizvoda od volframovog karbida, kao što su noževi s karbidnim umetcima za obradu drveta, kružni noževi od karbida za rezanje filtera za duhan i cigarete, okrugli noževi za rezanje valovitog kartona, britvice s tri rupe/oštrice s prorezima za pakiranje, trake, rezanje tankih folija, oštrice za rezanje vlakana za tekstilnu industriju itd.
S više od 25 godina razvoja, naši proizvodi su izvezeni u SAD, Rusiju, Južnu Ameriku, Indiju, Tursku, Pakistan, Australiju, Jugoistočnu Aziju itd. Uz izvrsnu kvalitetu i konkurentne cijene, naš marljivi pristup i odzivnost odobravaju naši kupci. Također bismo željeli uspostaviti nove poslovne odnose s novim kupcima.
Kontaktirajte nas još danas i uživajte u prednostima dobre kvalitete i usluga naših proizvoda!
Visokoučinkoviti industrijski noževi od volframovog karbida
Prilagođena usluga
Huaxin Cemented Carbide proizvodi prilagođene volfram karbidne oštrice, modificirane standardne i standardne blankove i predoblike, počevši od praha do gotovih brušenih blankova. Naš sveobuhvatan izbor vrsta i naš proizvodni proces dosljedno pružaju visokoučinkovite, pouzdane alate gotovo čistog oblika koji rješavaju specijalizirane izazove primjene kupaca u različitim industrijama.
Prilagođena rješenja za svaku industriju
oštrice izrađene po narudžbi
Vodeći proizvođač industrijskih noževa
Pratite nas: kako biste dobili informacije o Huaxinovim industrijskim oštricama
Često postavljana pitanja kupaca i odgovori tvrtke Huaxin
To ovisi o količini, obično 5-14 dana. Kao proizvođač industrijskih oštrica, Huaxin Cement Carbide planira proizvodnju prema narudžbama i zahtjevima kupaca.
Obično 3-6 tjedana, ako zatražite prilagođene strojne noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupnje. Ovdje pronađite Sollex uvjete kupnje i isporuke.
ako zatražite prilagođene strojne noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupnje. Pronađite Sollex uvjete kupnje i isporukeovdje.
Obično T/T, Western Union... prvo se uplaćuje polog. Sve prve narudžbe novih kupaca plaćaju se unaprijed. Daljnje narudžbe mogu se platiti putem računa...kontaktirajte nassaznati više
Da, kontaktirajte nas. Industrijski noževi dostupni su u raznim oblicima, uključujući kružne noževe s gornjim izbočenjem, kružne noževe s donjim izbočenjem, nazubljene noževe, kružne perforirajuće noževe, ravne noževe, giljotine, noževe sa šiljastim vrhom, pravokutne britve i trapezoidne oštrice.
Kako bismo vam pomogli pronaći najbolju oštricu, Huaxin Cement Carbide može vam dati nekoliko uzoraka oštrica za testiranje u proizvodnji. Za rezanje i preradu fleksibilnih materijala poput plastične folije, vinila, papira i drugih, nudimo preradne oštrice, uključujući prorezane oštrice i britvice s tri utora. Pošaljite nam upit ako ste zainteresirani za strojne oštrice, a mi ćemo vam dostaviti ponudu. Uzorci za noževe po mjeri nisu dostupni, ali slobodno naručite minimalnu količinu.
Postoji mnogo načina koji će produžiti vijek trajanja i trajnost vaših industrijskih noževa i oštrica na zalihi. Kontaktirajte nas kako biste saznali kako će pravilno pakiranje strojnih noževa, uvjeti skladištenja, vlažnost i temperatura zraka te dodatni premazi zaštititi vaše noževe i održati njihove performanse rezanja.
Vrijeme objave: 11. listopada 2025.
