Dođite i saznajte više o HSS-u
Brzorezni čelik (HSS) je alatni čelik visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i visoke otpornosti na toplinu, poznat i kao čelik za vjetar ili oštri čelik, što znači da se stvrdnjava čak i kada se hladi na zraku tijekom kaljenja i oštar je. Naziva se i bijeli čelik.
Brzorezni čelik je legirani čelik složenog sastava koji sadrži elemente koji tvore karbide poput volframa, molibdena, kroma, vanadija i kobalta. Ukupna količina legirajućih elemenata doseže oko 10 do 25%. Može održati visoku tvrdoću pod visokim temperaturama (oko 500 ℃) pri rezanju velikom brzinom, HRC može biti iznad 60. Ovo je najvažnija karakteristika HSS-a - tvrdoća do crvene boje. Ugljični alatni čelik kaljenjem i popuštanjem na niskim temperaturama na sobnoj temperaturi, iako ima vrlo visoku tvrdoću, na sobnoj temperaturi tvrdoća naglo pada kada je temperatura viša od 200 ℃. Na 500 ℃ tvrdoća pada na sličan stupanj kao i kod žarenog stanja, potpuno gubeći sposobnost rezanja metala, što ograničava alate za rezanje ugljičnog alatnog čelika. Brzorezni čelik zbog dobre tvrdoće do crvene boje nadoknađuje kobne nedostatke ugljičnog alatnog čelika.
Brzorezni čelik se uglavnom koristi za izradu složenih alata za rezanje metala s tankim rubovima i otpornih na udarce, ali i za proizvodnju ležajeva otpornih na visoke temperature i alata za hladno ekstrudiranje, kao što su alati za tokarenje, bušilice, ploče za kuhanje, listovi strojnih pila i zahtjevni alati za rezanje.
Dođite i saznajte više o volframovom čeliku
Volframov čelik (karbid) ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, bolja čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju itd. Posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje ostaju u osnovi nepromijenjene čak i na temperaturi od 500 ℃, a i dalje imaju visoku tvrdoću na 1000 ℃.
Volframov čelik, čiji su glavni sastojci volframov karbid i kobalt, čini 99% svih komponenti i 1% ostalih metala, pa se naziva volframov čelik, također poznat kao cementirani karbid, i smatra se zubima moderne industrije.
Volframov čelik je sinterirani kompozitni materijal koji sadrži barem jedan metalni karbidni sastav. Volframov karbid, kobaltov karbid, niobijev karbid, titanijev karbid i tantalov karbid uobičajene su komponente volframovog čelika. Veličina zrna karbidne komponente (ili faze) obično je u rasponu od 0,2-10 mikrona, a karbidna zrna su međusobno povezana metalnim vezivom. Metali za vezanje su općenito metali željezne skupine, obično kobalt i nikal. Stoga postoje legure volframa i kobalta, legure volframa i nikla te legure volframa, titana i kobalta.
Sinteriranje volframovog čelika je prešanje praha u gredicu, zatim stavljanje u peć za sinteriranje kako bi se zagrijao na određenu temperaturu (temperatura sinteriranja) i držao određeno vrijeme (vrijeme zadržavanja), a zatim hlađenje kako bi se dobio volframov čelik s potrebnim svojstvima.
①Cementirani karbid od volframa i kobalta
Glavna komponenta je volframov karbid (WC) i vezivo kobalt (Co). Vrsta se sastoji od "YG" ("tvrdi, kobalt" na Hanyu Pinyinu) i postotka prosječnog sadržaja kobalta. Na primjer, YG8, što znači da je prosječni WCo = 8%, a ostatak je cementirani karbid volframovog karbida.
②Volframov, titanijev i kobaltov cementirani karbid
Glavne komponente su volframov karbid, titanijev karbid (TiC) i kobalt. Vrsta se sastoji od "YT" ("tvrdi, titan" na Hanyu Pinyinu) i prosječnog udjela titanijevog karbida. Na primjer, YT15 znači prosječni TiC = 15%, ostatak je volframov karbid i sadržaj kobalta u volframovom titanijevom kobaltovom karbidu.
③Volfram-titan-tantal (niobij) karbid
Glavne komponente su volframov karbid, titanijev karbid, tantalov karbid (ili niobijev karbid) i kobalt. Ova vrsta karbida naziva se i karbid opće namjene ili univerzalni karbid. Klasa se sastoji od "YW" ("tvrdo" i "milijun" u Hanyu Pinyinu) plus sekvencijskog broja, kao što je YW1.
Volframov čelik ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, bolja čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju itd. Posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje ostaju u osnovi nepromijenjene čak i na temperaturi od 500 ℃, a i dalje imaju visoku tvrdoću na 1000 ℃. Cementirani karbid se široko koristi kao materijal, kao što su alati za tokarenje, glodanje, bušilice, alati za bušenje itd. Brzina rezanja novog karbida jednaka je stotinama puta većoj brzini rezanja ugljičnog čelika.
Vrijeme objave: 21. veljače 2023.
