Dođite i saznajte o HSS -u
Čelik velike brzine (HSS) je alatni čelik s visokom tvrdoćom, visokim otpornošću na habanje i visokom otpornošću topline, poznat i kao vjetrobranski čelik ili oštri čelik, što znači da se očvršćuje čak i kad se hladi u zraku tijekom gašenja i oštar je. Naziva se i bijeli čelik.
Čelik velike brzine je leguran čelik sa složenim sastavama koji sadrže elemente koji formiraju karbid kao što su volfram, molibden, krom, vanadij i kobalt. Ukupni iznos legirajućih elemenata doseže oko 10 do 25%. Može održavati visoku tvrdoću pod velikom toplinom (oko 500 ℃) u rezanju velike brzine, HRC može biti iznad 60. To je najvažnija karakteristika HSS - crvene tvrdoće. I ugljikov alat čelik gasiranjem i ublažavanjem niskih temperatura, na sobnoj temperaturi, iako postoji vrlo velika tvrdoća, ali kada je temperatura veća od 200 ℃, tvrdoća će se naglo spustiti, u 500 ℃ tvrdoća je pala u sličnu stupnju s žarenim stanjem, u potpunosti je izgubila sposobnost rezanja metala, što ograničava alati za rezanje čelika ugljika. I čelik velike brzine zbog dobre crvene tvrdoće, kako bi se nadoknadila smrtna nedostatka čelika ugljičnog alata.
Čelik velike brzine uglavnom se koristi za proizvodnju složenih alata za rezanje metala na tanki i udarni, ali i za proizvodnju visokotemperaturnih ležajeva i hladnih ekstruzijskih matrica, poput alata za okretanje, bušilice, hoba, strojnih pila i zahtjevnih matrica.
Dođite i saznajte o volframskom čeliku
Volfromski čelik (karbid) ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, bolja čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju itd. Posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje ostaju u osnovi nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 ℃, a još uvijek imaju veliku tvrdoću na 1000 ℃.
Volfram čelik, čije su glavne komponente volfram karbid i kobalt, čini 99% svih komponenti i 1% drugih metala, tako da se naziva i volfram -čelik, poznat i kao cementirani karbid, a smatra se zubima moderne industrije.
Volfram čelik je sinterirani kompozitni materijal koji sadrži najmanje jedan metalni sastav karbida. Volfram karbid, kobalt karbid, niobium karbid, titanijski karbid i tantal karbid uobičajene su komponente volframovog čelika. Veličina zrna komponente karbida (ili faza) obično je u rasponu od 0,2-10 mikrona, a žitarice od karbida spojene su zajedno pomoću metalnog veziva. Metali za vezanje uglavnom su metali grupe željeza, obično kobalt i nikl. Tako postoje legure volframa-kobalta, legure volframa-nickel i legure volframa-titana-kobalta.
Formiranje sinterovanja volframa je da prah pritisne u gredicu, a zatim u peć za sinteru da ga zagrije na određenu temperaturu (temperatura sinteriranja) i zadržite ga određeno vrijeme (vrijeme drženja), a zatim ga ohladite dolje kako biste dobili čelični materijal volframa s potrebnim svojstvima.
①Tungsten i kobalt cementirani karbid
Glavna komponenta su volfram karbid (WC) i kobalt veziva (CO). Stupanj se sastoji od "YG" ("tvrdi, kobalt" u Hanyu pinyin) i postotka prosječnog sadržaja kobalta. Na primjer, Yg8, što znači prosječni WCO = 8%, a ostatak je volfram karbid cementirani karbid.
②Tungsten, Titanium i kobalt cementirani karbid
Glavne komponente su volfram karbid, titanij karbid (tic) i kobalt. Stupanj se sastoji od "YT" ("tvrdi, titanij" u Hanyu pinyin) i prosječnog sadržaja titanij karbida. Na primjer, YT15, znači prosječni tic = 15%, ostatak je sadržaj volfram -karbida i kobalta u kobalt karbidu od strane volfram titana.
③Tungsten-Titanium-Tantal (Niobium) karbid
Glavne komponente su volfram karbid, titanij karbid, tantalum karbid (ili niobij karbid) i kobalt. Ova vrsta karbida naziva se i opće namjenski karbid ili univerzalni karbid. Ocjena se sastoji od "YW" ("tvrdi" i "milijun" u Hanyu pinyinu) plus sekvencijalnog broja, poput YW1.
Volfram čelik ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, bolja čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju itd. Posebno njegova visoka otpornost na tvrdoću i habanje ostaju u osnovi nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 ℃, a još uvijek imaju visoku tvrdoću pri 1000 ℃. Cementirani karbid široko se koristi kao materijali, poput alata za okretanje, alata za glodanje, bušilica, bušenja, itd. Brzina rezanja novog karbida jednaka je stotinama puta veća od ugljičnog čelika.
Post Vrijeme: veljače-21-2023
