Dođite i naučite nešto o HSS-u
Brzorezni čelik (HSS) je alatni čelik visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i visoke otpornosti na toplinu, također poznat kao čelik za vjetar ili oštar čelik, što znači da se stvrdnjava čak i kada se ohladi na zraku tijekom kaljenja i oštar je. Također se naziva bijeli čelik.
Brzorezni čelik je legirani čelik složenog sastava koji sadrži elemente koji tvore karbid kao što su volfram, molibden, krom, vanadij i kobalt. Ukupna količina legirajućih elemenata doseže oko 10 do 25%. Može održati visoku tvrdoću pod visokom temperaturom (oko 500 ℃) pri rezanju velikom brzinom, HRC može biti iznad 60. Ovo je najvažnija karakteristika HSS-a – crvena tvrdoća. I ugljični alatni čelik kaljenjem i kaljenjem na niskoj temperaturi, na sobnoj temperaturi, iako postoji vrlo visoka tvrdoća, ali kada je temperatura viša od 200 ℃, tvrdoća će naglo pasti, na 500 ℃ tvrdoća je pala na sličan stupanj s u žarenom stanju, potpuno je izgubio sposobnost rezanja metala, što ograničava alate za rezanje ugljičnog čelika. I brzorezni čelik zbog dobre crvene tvrdoće, kako bi se nadoknadili fatalni nedostaci ugljičnog alatnog čelika.
Brzorezni čelik uglavnom se koristi za proizvodnju složenih alata za rezanje metala s tankim rubovima i otpornim na udarce, ali i za proizvodnju visokotemperaturnih ležajeva i matrica za hladno istiskivanje, kao što su alati za tokarenje, bušilice, ploče za kuhanje, oštrice za strojne pile i zahtjevne matrice.
Dođite i naučite o volfram čeliku
Volframov čelik (karbid) ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, bolja čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, itd. Posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje ostaju u osnovi nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 ℃, i dalje imaju visoku tvrdoću na 1000 ℃.
Volfram čelik, čije su glavne komponente volframov karbid i kobalt, čini 99% svih komponenti i 1% ostalih metala, pa se naziva volfram čelik, poznat i kao cementni karbid, i smatra se zubima moderne industrije.
Volfram čelik je sinterirani kompozitni materijal koji sadrži najmanje jedan sastav metalnog karbida. Volfram karbid, kobalt karbid, niobij karbid, titan karbid i tantal karbid uobičajene su komponente volframovog čelika. Veličina zrna karbidne komponente (ili faze) je tipično u rasponu od 0,2-10 mikrona, a karbidna zrna su povezana pomoću metalnog veziva. Vezni metali općenito su metali skupine željeza, obično kobalt i nikal. Tako postoje legure volfram-kobalt, legure volfram-nikl i legure volfram-titan-kobalt.
Formiranje volframovog sinteriranja je prešanje praha u gredicu, zatim u peć za sinteriranje kako bi se zagrijao na određenu temperaturu (temperatura sinteriranja) i držao određeno vrijeme (vrijeme zadržavanja), a zatim ohladio kako bi se dobio volfram čelik materijal sa traženim svojstvima.
①Karbid cementiran volframom i kobaltom
Glavna komponenta je volframov karbid (WC) i vezivo kobalt (Co). Stupanj se sastoji od "YG" ("tvrdo, kobalt" na Hanyu Pinyin) i postotka prosječnog sadržaja kobalta. Na primjer, YG8, što znači prosječni WCo = 8%, a ostatak je tungsten karbid cementirani karbid.
②Volfram, titan i kobalt cementirani karbid
Glavne komponente su volframov karbid, titanov karbid (TiC) i kobalt. Kvaliteta se sastoji od "YT" ("tvrdo, titan" na Hanyu Pinyin) i prosječnog sadržaja titan karbida. Na primjer, YT15 znači prosječni TiC=15%, ostatak je volfram karbid i sadržaj kobalta u volfram titan kobalt karbidu.
③Volfram-titan-tantal (niobij) karbid
Glavne komponente su volframov karbid, titanov karbid, tantalov karbid (ili niobijev karbid) i kobalt. Ova vrsta karbida također se naziva karbid opće namjene ili univerzalni karbid. Ocjena se sastoji od "YW" ("teško" i "milijun" na Hanyu Pinyin) plus sekvencijalni broj, kao što je YW1.
Volfram čelik ima niz izvrsnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, bolja čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, itd. Posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje ostaju u osnovi nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 ℃, i još uvijek imaju visoka tvrdoća na 1000 ℃. Cementirani karbid naširoko se koristi kao materijal, kao što su alati za tokarenje, alati za glodanje, bušilice, alati za bušenje, itd. Brzina rezanja novog karbida je stotinama puta veća od brzine rezanja ugljičnog čelika.
Vrijeme objave: 21. veljače 2023
