U procesu izrade volfram karbidnih oštrica, omjer miješanja volfram karbida i kobaltovog praha je važan, izravno je povezan s performansama alata.
Omjer u biti definira "osobnost" i primjenuvolfram karbidne oštrice.
Da bismo bolje razumjeli, mogli bismo reći:
Volframov karbid (WC)je poput komadića oraha u kolačiću. Iznimno je tvrd i otporan na habanje, tvoreći glavni dio i "zube" alata, odgovorne za rezanje.
Kobalt (Co)je poput čokolade/maslaca u kolačiću. Djeluje kao vezivo, "lijepeći" tvrde čestice volframovog karbida zajedno, a istovremeno pružajući čvrstoću i elastičnost.
Utjecaj omjera miješanja, jednostavno rečeno, je:
Visok sadržaj kobalta(npr. >15%): Ekvivalentno keksu s više čokolade, manje orašastih plodova.
Prednosti:Dobra žilavost, visoka otpornost na udarce, manja sklonost lomljenju. Poput žvakaćeg, mekog kolačića..
Nedostaci:Manja tvrdoća, slabija otpornost na habanje. "Zubi" se lakše troše pri rezanju tvrdih materijala.
Proizlaziti:Alat je "mekši", ali "otporniji na udarce".
Nizak sadržaj kobalta(npr. <6%): Ekvivalentno keksu s više orašastih plodova, manje čokolade.
Prednosti:Izuzetno visoka tvrdoća, vrlo otporan na habanje, dugo zadržava oštrinu. Poput tvrdog, krhkog oraha, krhak.
Nedostaci:Visoka krhkost, slaba žilavost, osjetljivo na udarce. Sklono lomljenju poput keramike pri udarcu ili vibracijama.
Proizlaziti:Alat je "tvrđi", ali "osjetljiviji".
Što je niži sadržaj kobalta, alat je tvrđi i otporniji na habanje, ali i krhkiji; što je viši sadržaj kobalta, alat je žilaviji i otporniji na udarce, ali i mekši i manje otporan na habanje.
Primjenjivi omjeri u različitim industrijama i razlozi:
Ne postoji fiksna referenca za ovaj omjer, jer različiti proizvođači imaju svoje recepte, ali općenito se slijede ovi principi:
1. Gruba obrada, povremeno rezanje, uvjeti visokog udara (npr. grubo tokarenje otkovaka, odljevaka)
Uobičajeni omjer: Relativno visok sadržaj kobalta, oko 10%-15% ili čak i više.
Zašto?
Ova vrsta strojne obrade je kao korištenje noža za rezanje neravnog, tvrdog drva, sa značajnim vibracijama i udarcima. Alat mora biti "žilav i sposoban izdržati udarce". Bolje je da se malo brže istroši nego da se slomi pri kontaktu. Formula s visokim udjelom kobalta je kao stavljanje "pancira" na alat.
2. Završna obrada, kontinuirano rezanje, uvjeti obrade tvrdih materijala (npr. završno tokarenje kaljenog čelika, titanovih legura)
Uobičajeni omjer: Relativno nizak sadržaj kobalta, oko 6%-10%.
Zašto?
Ova vrsta obrade teži preciznosti, završnoj obradi površine i učinkovitosti. Rezanje je stabilno, ali materijal je vrlo tvrd. Alat zahtijeva "ekstremnu otpornost na habanje i zadržavanje oštrine". Ovdje je tvrdoća najvažnija, kao što je korištenje dijamanta za graviranje stakla. Formula s niskim udjelom kobalta pruža vrhunsku tvrdoću.
3. Opća obrada (najčešći scenariji)
Uobičajeni omjer: Umjeren sadržaj kobalta, oko 8%-10%.
Zašto?
Ovo pronalazi "zlatnu ravnotežu" između tvrdoće, otpornosti na habanje i žilavosti, poput svestranog SUV-a. Može podnijeti kontinuirano rezanje većine materijala uz istovremeno podnošenje manjih udaraca, nudeći najširu primjenjivost.
4. Posebna ultraprecizna obrada, rezanje velikom brzinom
Uobičajeni omjer:Vrlo nizak sadržaj kobalta, oko 3%-6% (ponekad s dodacima drugih rijetkih metala poput tantala, niobija itd.).
Zašto?
Koristi se za obradu superlegura, završnu obradu zrcala itd. Zahtijeva da alat održi ultra visoku tvrdoću i kemijsku stabilnost na visokim temperaturama (tvrdoća u crvenoj boji). Nizak sadržaj kobalta minimizira učinak omekšavanja kobalta na visokim temperaturama, omogućujući da "žilava" priroda volframovog karbida u potpunosti zablista.
Možemo to shvatiti kao opremanje ratnika pri odabiru omjera:
Visok kobalt (10%+): Poput ratnika opremljenog teškim oklopom i štitom, visoke obrane (otporan na udarce), pogodan za borbu prsa u prsa na prvoj crti (gruba obrada, povremeno rezanje).
Srednji kobalt (8-10%): Poput viteza u lančanoj oklopnoj opremi, uravnotežen napad i obrana, pogodan za većinu konvencionalnih bitaka (općenita strojna obrada).
Nizak kobalt (6%-): Poput strijelca/ubojice u lakom oklopu ili kožnom oklopu, izuzetno visoke napadačke snage (tvrdoća, otpornost na habanje), ali treba zaštitu, pogodno za precizne udarce sa sigurne udaljenosti (završna obrada, kontinuirano rezanje).
I ne postoji "najbolji" omjer, već samo omjer "najpodesniji ili najprikladniji omjer" za trenutne uvjete obrade. Trebali bismo odabrati najprikladniji "recept" za alat na temelju materijala koji treba "rezati" i kako će se "rezati".
O Huaxinu: Proizvođač noževa za rezanje s volframovim karbidnim cementom
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD je profesionalni dobavljač i proizvođač proizvoda od volframovog karbida, kao što su noževi s karbidnim umetcima za obradu drveta, kružni noževi od karbida za rezanje filtera za duhan i cigarete, okrugli noževi za rezanje valovitog kartona, britvice s tri rupe/oštrice s prorezima za pakiranje, trake, rezanje tankih folija, oštrice za rezanje vlakana za tekstilnu industriju itd.
S više od 25 godina razvoja, naši proizvodi su izvezeni u SAD, Rusiju, Južnu Ameriku, Indiju, Tursku, Pakistan, Australiju, Jugoistočnu Aziju itd. Uz izvrsnu kvalitetu i konkurentne cijene, naš marljivi pristup i odzivnost odobravaju naši kupci. Također bismo željeli uspostaviti nove poslovne odnose s novim kupcima.
Kontaktirajte nas još danas i uživajte u prednostima dobre kvalitete i usluga naših proizvoda!
Visokoučinkoviti industrijski noževi od volframovog karbida
Prilagođena usluga
Huaxin Cemented Carbide proizvodi prilagođene volfram karbidne oštrice, modificirane standardne i standardne blankove i predoblike, počevši od praha do gotovih brušenih blankova. Naš sveobuhvatan izbor vrsta i naš proizvodni proces dosljedno pružaju visokoučinkovite, pouzdane alate gotovo čistog oblika koji rješavaju specijalizirane izazove primjene kupaca u različitim industrijama.
Prilagođena rješenja za svaku industriju
oštrice izrađene po narudžbi
Vodeći proizvođač industrijskih noževa
Pratite nas: kako biste dobili informacije o Huaxinovim industrijskim oštricama
Često postavljana pitanja kupaca i odgovori tvrtke Huaxin
To ovisi o količini, obično 5-14 dana. Kao proizvođač industrijskih oštrica, Huaxin Cement Carbide planira proizvodnju prema narudžbama i zahtjevima kupaca.
Obično 3-6 tjedana, ako zatražite prilagođene strojne noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupnje. Ovdje pronađite Sollex uvjete kupnje i isporuke.
ako tražite prilagođene strojne noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupnje. Pronađite Sollex uvjete kupnje i isporukeovdje.
Obično T/T, Western Union... prvo se uplaćuje polog. Sve prve narudžbe novih kupaca plaćaju se unaprijed. Daljnje narudžbe mogu se platiti putem računa...kontaktirajte nassaznati više
Da, kontaktirajte nas. Industrijski noževi dostupni su u raznim oblicima, uključujući kružne noževe s gornjim izbočenjem, kružne noževe s donjim izbočenjem, nazubljene noževe, kružne perforirajuće noževe, ravne noževe, giljotine, noževe sa šiljastim vrhom, pravokutne britve i trapezoidne oštrice.
Kako bismo vam pomogli pronaći najbolju oštricu, Huaxin Cement Carbide može vam dati nekoliko uzoraka oštrica za testiranje u proizvodnji. Za rezanje i preradu fleksibilnih materijala poput plastične folije, vinila, papira i drugih, nudimo preradne oštrice, uključujući prorezane oštrice i britvice s tri utora. Pošaljite nam upit ako ste zainteresirani za strojne oštrice, a mi ćemo vam dostaviti ponudu. Uzorci za noževe izrađene po mjeri nisu dostupni, ali slobodno naručite minimalnu količinu.
Postoji mnogo načina koji će produžiti vijek trajanja i trajnost vaših industrijskih noževa i oštrica na zalihi. Kontaktirajte nas kako biste saznali kako će pravilno pakiranje strojnih noževa, uvjeti skladištenja, vlažnost i temperatura zraka te dodatni premazi zaštititi vaše noževe i održati njihove performanse rezanja.
Vrijeme objave: 01.12.2025.
