Proizvodni proces cementiranog karbidaČesto se kaže da se za poboljšanje učinkovitosti obrade moraju optimizirati tri ključna parametra rezanja - brzina rezanja, dubina rezanja i brzina posmaka - jer je to obično najjednostavniji i najizravniji pristup. Međutim, povećanje ovih parametara često je ograničeno uvjetima postojećih alatnih strojeva. Stoga je najekonomičnija i najprikladnija metoda odabir pravog alata.Alati od cementiranog karbida trenutno su glavni na tržištu alata. Kvalitetu cementiranog karbida određuju tri čimbenika: matrica cementiranog karbida (skelet), struktura i oblik oštrice (meso) i premaz (koža). Danas ćemo se detaljno pozabaviti alatima za obradu, od "skeleta do mesa".Sastav matrice cementiranog karbidaMatrica cementiranog karbida sastoji se od dvije glavne komponente:
Faza očvršćavanja: To uključuje materijale poput volframovog karbida (WC) i titanijevog karbida (TiC), koji započinju kao prahovi.
Ne podcjenjujte ove prahove - oni su primarne sirovine za sve cementirane karbide.
Proizvodnja volframovog karbida:Volframov karbid se proizvodi od volframa i ugljika. Volframov prah s prosječnom veličinom čestica od 3-5 μm miješa se s ugljičnim crnilom u kugličnom mlinu za suho miješanje. Nakon temeljitog miješanja, smjesa se stavlja u grafitni pladanj i zagrijava u grafitni otpornoj peći na 1400-1700°C. Na toj visokoj temperaturi, reakcija proizvodi volframov karbid.
Svojstva:Volframov karbid je izuzetno tvrd, ali krhak materijal s talištem iznad 2000 °C, a ponekad i preko 4000 °C. Određuje visoku tvrdoću i otpornost legure na habanje.
Vezivni metal: Obično se koriste metali željezne skupine poput kobalta (Co) i nikla (Ni), pri čemu je kobalt najčešći u strojnoj obradi.
Na primjer, kada se volframov karbid pomiješa s kobaltom, sadržaj kobalta je ključan za svojstva cementiranog karbida. Veći sadržaj kobalta poboljšava žilavost, dok niži sadržaj kobalta povećava tvrdoću i otpornost na habanje.
Proizvodni proces
1. Priprema praha (mokro mljevenje) U komori za mljevenje sirovine se melju do željene veličine čestica u okruženju s etanolom, vodom i organskim vezivima. Ovaj proces, poznat kao mokro mljevenje, uključuje dodavanje organskih ili anorganskih otapala kao pomoćnih sredstava za mljevenje.
▶ Zašto mokro mljevenje?
▶Suho mljevenje može samljeti materijale samo do mikronske razine (npr. iznad 20 μm) jer ispod te veličine elektrostatičko privlačenje uzrokuje jaku aglomeraciju čestica, što otežava daljnje mljevenje.
▶Mokro mljevenje, uz utjecaj pomoćnih sredstava za mljevenje, može smanjiti veličinu čestica na nekoliko mikrona ili čak nanometara.
▶Trajanje: Ovisno o sirovinama, mokro mljevenje traje otprilike 8–55 sati, što rezultira ujednačenom suspenzijom sirovina.
2. Sušenje raspršivanjemTekuća smjesa se pumpa u sušilicu raspršivanjem, gdje vrući dušik isparava etanol i vodu, ostavljajući za sobom granulirani prah jednolike veličine.
▶Osušeni prah sastoji se od sfernih čestica promjera od 20 do 200 μm. Da bismo to stavili u perspektivu, najfiniji prah je manji od polovice debljine ljudske dlake.
▶Osušena suspenzija šalje se na kontrolu kvalitete kako bi se osigurala konzistentnost.
3. PrešanjePregledani prah se uvodi u prešu za izradu umetaka alata.
▶Kalup za prešanje postavlja se u stroj, a bušač i matrica se kontroliraju kako bi se prah utisnuo u osnovni oblik i veličinu alata.
▶Ovisno o vrsti umetka, potreban tlak može doseći i do 12 tona.
▶Nakon prešanja, svaki se umetak važe kako bi se osigurala kvaliteta i preciznost.
4. Sinteriranje Svježe prešani umetci su vrlo krhki i zahtijevaju kaljenje u peći za sinteriranje.
▶Umetci se podvrgavaju 13 sati toplinskoj obradi na 1500 °C, gdje se rastaljeni kobalt veže s česticama volframovog karbida. Na 1500 °C čelik bi se topio brzo kao čokolada.
▶Tijekom sinteriranja, polietilen glikol (PEG) u smjesi isparava, a volumen umetka se smanjuje za otprilike 50%, postižući određenu razinu tvrdoće.
5. Obrada površine (honanje i premazivanje) Kako bi se postigle precizne dimenzije, pločice se honaju kako bi se izbrusile gornja i donja površina.
▶Budući da su sinterirane cementirane karbidne pločice izuzetno tvrde, za precizno brušenje koriste se industrijske dijamantne brusne ploče.
▶Ovaj korak zahtijeva visoku preciznost u tehnologiji brušenja. Na primjer, Švedska koristi naprednu tehnologiju brušenja sa 6 osi kako bi zadovoljila izuzetno stroge zahtjeve tolerancije.
Nakon brušenja, pločice se čiste, premazuju i podvrgavaju završnoj kontroli kvalitete.
Zašto odabrati Chengduhuaxin karbid?
Chengduhuaxin Carbide ističe se na tržištu zbog svoje predanosti kvaliteti i inovacijama. Njihove volfram-karbidne tepišne oštrice i volfram-karbidne prorezane oštrice konstruirane su za vrhunske performanse, pružajući korisnicima alate koji daju čiste, precizne rezove, a istovremeno podnose zahtjeve teške industrijske upotrebe. S naglaskom na izdržljivost i učinkovitost, Chengduhuaxin Carbideove prorezane oštrice nude idealno rješenje za industrije koje zahtijevaju pouzdane alate za rezanje.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD je profesionalni dobavljač i proizvođačproizvodi od volframovog karbida,kao što su noževi s karbidnim umetcima za obradu drveta, karbidkružni noževizaRezanje šipki za filtere za duhan i cigarete, okrugli noževi za rezanje valovitog kartona,britvice s tri rupe/oštrice s prorezima za pakiranje, trake, rezanje tankih folija, oštrice za rezanje vlakana za tekstilnu industriju itd.
S više od 25 godina razvoja, naši proizvodi su izvezeni u SAD, Rusiju, Južnu Ameriku, Indiju, Tursku, Pakistan, Australiju, Jugoistočnu Aziju itd. Uz izvrsnu kvalitetu i konkurentne cijene, naš marljivi pristup i odzivnost odobravaju naši kupci. Također bismo željeli uspostaviti nove poslovne odnose s novim kupcima.
Kontaktirajte nas još danas i uživajte u prednostima dobre kvalitete i usluga naših proizvoda!
Često postavljana pitanja kupaca i odgovori tvrtke Huaxin
To ovisi o količini, obično 5-14 dana. Kao proizvođač industrijskih oštrica, Huaxin Cement Carbide planira proizvodnju prema narudžbama i zahtjevima kupaca.
Obično 3-6 tjedana, ako zatražite prilagođene strojne noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupnje. Ovdje pronađite Sollex uvjete kupnje i isporuke.
ako zatražite prilagođene strojne noževe ili industrijske oštrice koje nisu na zalihi u trenutku kupnje. Pronađite Sollex uvjete kupnje i isporukeovdje.
Obično T/T, Western Union... prvo se uplaćuje polog. Sve prve narudžbe novih kupaca plaćaju se unaprijed. Daljnje narudžbe mogu se platiti putem računa...kontaktirajte nassaznati više
Da, kontaktirajte nas. Industrijski noževi dostupni su u raznim oblicima, uključujući kružne noževe s gornjim izbočenjem, kružne noževe s donjim izbočenjem, nazubljene noževe, kružne perforirajuće noževe, ravne noževe, giljotine, noževe sa šiljastim vrhom, pravokutne britve i trapezoidne oštrice.
Kako bismo vam pomogli pronaći najbolju oštricu, Huaxin Cement Carbide može vam dati nekoliko uzoraka oštrica za testiranje u proizvodnji. Za rezanje i preradu fleksibilnih materijala poput plastične folije, vinila, papira i drugih, nudimo preradne oštrice, uključujući prorezane oštrice i britvice s tri utora. Pošaljite nam upit ako ste zainteresirani za strojne oštrice, a mi ćemo vam dostaviti ponudu. Uzorci za noževe po mjeri nisu dostupni, ali slobodno naručite minimalnu količinu.
Postoji mnogo načina koji će produžiti vijek trajanja i trajnost vaših industrijskih noževa i oštrica na zalihi. Kontaktirajte nas kako biste saznali kako će pravilno pakiranje strojnih noževa, uvjeti skladištenja, vlažnost i temperatura zraka te dodatni premazi zaštititi vaše noževe i održati njihove performanse rezanja.
Vrijeme objave: 18. srpnja 2025.
