Volfram karbidne oštrice
Optimalnim odabirom kvalitete, oštrice volfram karbida submikronske veličine zrna mogu se naoštriti do oštrice britve bez inherentne krhkosti koja se često povezuje s konvencionalnim karbidom. Iako nije otporan na udarce kao čelik, karbid je izuzetno otporan na habanje, s tvrdoćom ekvivalentnom Rc 75-80. Može se očekivati vijek trajanja oštrice od najmanje 50 puta dulji od vijeka trajanja konvencionalnih čelika za oštrice ako se izbjegne krhotine i lomljenje.
Baš kao i u slučaju odabira čelika, odabir optimalne vrste volframovog karbida (WC) složen je proces koji uključuje kompromisne izbore između otpornosti na habanje i žilavosti/otpornosti na udarce. Cementirani volframov karbid proizvodi se sinteriranjem (na visokoj temperaturi) kombinacije praha volframovog karbida s praškastim kobaltom (Co), duktilnim metalom koji služi kao "vezivo" za izuzetno tvrde čestice volframovog karbida. Toplina procesa sinteriranja ne uključuje reakciju dvaju sastojaka, već uzrokuje da kobalt dosegne gotovo tekuće stanje i postane poput enkapsulirajuće matrice ljepila za čestice WC-a (na koje toplina ne utječe). Dva parametra, naime omjer kobalta i WC-a i veličina čestica WC-a, značajno kontroliraju svojstva materijala dobivenog komada "cementiranog volframovog karbida".
Određivanje velike veličine čestica WC-a i visokog postotka kobalta dat će dio visoke otpornosti na udarce (i visoku udarnu čvrstoću). Što je veličina zrna WC-a finija (dakle, veća površina WC-a mora biti premazana kobaltom) i što se manje kobalta koristi, to će rezultirajući dio postati tvrđi i otporniji na habanje. Kako bi se postigle najbolje performanse od karbida kao materijala za oštrice, važno je izbjeći prerano oštećenje ruba uzrokovano lomljenjem ili krhotinama, a istovremeno osigurati optimalnu otpornost na habanje.
U praksi, proizvodnja izuzetno oštrih, oštro nagnutih reznih rubova diktira upotrebu sitnozrnatog karbida u primjenama oštrica (kako bi se spriječili veliki zarezi i grubi rubovi). S obzirom na upotrebu karbida koji ima prosječnu veličinu zrna od 1 mikrona ili manje, performanse karbidne oštrice stoga uvelike ovise o postotku kobalta i specificiranoj geometriji oštrice. Primjene rezanja koje uključuju umjerena do visoka udarna opterećenja najbolje se rješavaju specificiranjem 12-15 posto kobalta i geometrijom oštrice s kutom uključenog ruba od oko 40º. Primjene koje uključuju manja opterećenja i naglašavaju dugi vijek trajanja oštrice dobri su kandidati za karbid koji sadrži 6-9 posto kobalta i ima kut uključenog ruba u rasponu od 30-35º.
HUAXIN CARBIDE vam stoji na raspolaganju za pomoć u postizanju optimalne ravnoteže svojstava koja će vam omogućiti maksimalne performanse vaših karbidnih oštrica.
HUAXIN CARBIDE nudi izbor karbidnih oštrica za rezanje na lageru
Vrijeme objave: 18. ožujka 2022.
