Oštrice od volfram karbida
S optimalnim odabirom kvalitete, oštrice od volfram karbida submikronske veličine zrna mogu se naoštriti do oštrice bez inherentne lomljivosti koja je često povezana s konvencionalnim karbidom. Iako nije tako otporan na udarce kao čelik, karbid je izuzetno otporan na habanje, s tvrdoćom ekvivalentnom Rc 75-80. Može se očekivati vijek trajanja oštrice od najmanje 50X uobičajenih čelika za oštrice ako se izbjegne krhotina i lomljenje.
Kao i u slučaju odabira čelika, odabir optimalnog stupnja volfram karbida (WC) složen je proces koji uključuje kompromisne izbore između otpornosti na habanje i otpornosti na otpornost na udarce. Cementirani volfram karbid nastaje sinteriranjem (na visokoj temperaturi) kombinacije praha volfram karbida s kobaltom u prahu (Co), duktilnim metalom koji služi kao "vezivo" za iznimno tvrde čestice volfram karbida. Toplina procesa sinteriranja ne uključuje reakciju 2 sastojka, već uzrokuje da kobalt dosegne gotovo tekuće stanje i postane poput matrice ljepila za kapsuliranje WC čestica (na koje toplina ne utječe). Dva parametra, točnije omjer kobalta prema WC i veličina WC čestica, značajno kontroliraju svojstva rasutog materijala dobivenog komada "cementiranog volfram karbida".
Određivanje velike veličine WC čestica i visokog postotka kobalta dat će visoko otporan na udarce (i visoku čvrstoću na udarce) dio. Što je finija veličina WC zrna (dakle, što je veća WC površina koju treba premazati kobaltom) i što se manje kobalta koristi, to će rezultirajući dio postati tvrđi i otporniji na habanje. Da biste dobili najbolju izvedbu od karbida kao materijala oštrice, važno je izbjeći preuranjene kvarove rubova uzrokovane krhotinama ili lomovima, dok istovremeno osiguravate optimalnu otpornost na habanje.
Praktično gledano, proizvodnja izuzetno oštrih oštrih rubova pod oštrim kutom nalaže upotrebu fino zrnatog karbida u primjenama oštrica (kako bi se spriječili veliki zarezi i grubi rubovi). S obzirom na upotrebu karbida s prosječnom veličinom zrna od 1 mikrona ili manje, performanse oštrice od karbida; stoga postaje u velikoj mjeri pod utjecajem % kobalta i specificirane geometrije ruba. Prijave rezanja koje uključuju umjerena do visoka udarna opterećenja najbolje se rješavaju navođenjem 12-15 posto kobalta i geometrije ruba koja uključuje rubni kut od oko 40º. Primjene koje uključuju manja opterećenja i daju prednost dugom vijeku trajanja oštrice dobri su kandidati za karbid koji sadrži 6-9 posto kobalta i ima uključen rubni kut u rasponu od 30-35º.
HUAXIN CARBIDE je spreman pomoći vam u postizanju optimalne ravnoteže svojstava koja će vam omogućiti maksimalnu učinkovitost vaših karbidnih oštrica.
HUAXIN CARBIDE nudi izbor opskrbljenih karbidnih oštrica za rezanje
Vrijeme objave: 18. ožujka 2022
