Lopatice volfram karbida
Uz optimalni odabir stupnja, noževi submicron zrna volfram -karbida mogu se pooštriti na rub britvice bez urođene krhkosti često povezane s konvencionalnim karbidom. Iako nije toliko otporan na udarce kao čelik, karbid je izuzetno otporan na habanje, s tvrdoćom jednakom RC 75-80. Život oštrice najmanje 50x konvencionalnih čelika oštrice može se očekivati ako se izbjegne usitnjavanje i lom.
Baš kao u slučaju odabira čelika, odabir optimalnog stupnja volframovog karbida (WC) složen je proces koji uključuje kompromitirane izbore između otpornosti na habanje i žilavosti/otpornosti na udarce. Cementirani volfram karbid izrađuje se sinteriranjem (na visokoj temperaturi) kombinacija praha s volfram -karbidom s kobaltom u prahu (CO), duktilnog metala koji služi kao "vezivo" za izuzetno tvrde čestice volframa karbida. Toplina procesa sinteriranja ne uključuje reakciju dva sastojka, već uzrokuje da kobalt dosegne stanje gotovo tekućine i postane poput inkapsulirajuće matrice ljepljivosti za WC čestice (na koje ne utječe toplina). Dva parametra, naime omjer kobalta prema WC -u i veličine WC čestica, značajno kontroliraju svojstva skupnog materijala rezultirajućeg komada "cementiranog volfram karbida".
Određivanje velike veličine čestica WC -a i visok postotak kobalta dobit će dio visokog udara (i visoke udarne snage). Što je finija veličina WC zrna (dakle, što je veća površina WC koja mora biti obložena kobaltom), a što je manje kobalt, to će postati tvrđi i otporniji na habanje. Da biste postigli najbolje performanse od karbida kao materijala oštrice, važno je izbjeći preradne rubove uzrokovane čiphanjem ili lomanjem, istovremeno osiguravajući optimalnu otpornost na habanje.
Kao praktična stvar, proizvodnja izuzetno oštrih, akutno kutnih rubova za rezanje diktira da se u primjenama oštrica koristi fino zrnati karbid (kako bi se spriječile velike nacrti i grube rubove). S obzirom na uporabu karbida koji ima prosječnu veličinu zrna od 1 mikrona ili manje, performanse lopatica karbida; Stoga u velikoj mjeri utječe % kobalta i navedena geometrija ruba. Rezanje aplikacija koje uključuju umjereno do visoke udarne opterećenja najbolje se bave navođenjem 12-15 posto kobalta i geometrije ruba koji imaju uključeni kut ruba od oko 40 °. Aplikacije koje uključuju lakša opterećenja i stavljaju premiju na dugo trajanje noža su dobri kandidati za karbid koji sadrži 6-9 posto kobalta i ima uključeni kut ruba u rasponu od 30-35 °.
Huaxin Carbide je spreman da vam pomogne u postizanju optimalne ravnoteže svojstava koja će vam omogućiti da postignete maksimalne performanse s lopatica karbida.
Huaxin Carbide nudi izbor opskrbljenih noževa za rezanje karbida
Post Vrijeme: ožujak-18-2022
