Kako se izrađuju lopatice karbida?
Karbidni noževi cijenjeni su zbog njihove izuzetne tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnost održavanja oštrine tijekom dužeg razdoblja, što ih čini idealnim za rezanje čvrstih materijala.
Oštrice karbida obično se izrađuju postupkom koji uključuje sinteriranje praha volframovog karbida u čvrsti oblik, a zatim oblikovanjem i dovršavanjem oštrice. Evo detaljnog pregleda kako se općenito proizvode noževi karbida:
1. Priprema sirovina
- Volfram karbidPuder: Primarni materijal koji se koristi u lopaticama karbida je volfram -karbid (WC), koji je gust i tvrdi spoj volframa i ugljika. Pješak u prahu volfram -karbida pomiješan je s vezivnim metalom, obično kobaltom (CO), kako bi se pomogao u procesu sinteriranja.
- Miješanje praha: Volfram -karbidni prah i kobalt pomiješani su zajedno tako da tvore jednoliku smjesu. Smjesa se pažljivo kontrolira kako bi se osigurala ispravan sastav za željenu tvrdoću i žilavost oštrice.
2. Tiskan
- Kalup: Smjesa u prahu stavlja se u kalup ili umri i pritisne u kompaktan oblik, što je grubi obris oštrice. To se obično radi pod visokim tlakom u procesu zvanomhladno izostatsko prešanje (CIP) or jednoosno prešanje.
- Oblikovanje: Tijekom pritiska formira se grubi oblik oštrice, ali još nije potpuno gust ili tvrd. Press pomaže kompaktnoj smjesi u prahu u željenu geometriju, poput oblika alata za rezanje ili oštrice.
3. Sintering
- Sintera: Nakon pritiska, oštrica se podvrgava procesu sinteriranja. To uključuje zagrijavanje prešanog oblika u peći na temperaturama obično između1.400 ° C i 1.600 ° C(2552 ° F do 2912 ° F), što uzrokuje da se čestice praška spoje i formiraju čvrsti, gusti materijal.
- Uklanjanje veziva: Tijekom sinteriranja također se obrađuje kobaltno vezivo. Pomaže čestice volframa karbida se međusobno pridržavaju, ali nakon sinteriranja, također pomaže da oštrici daju svoju konačnu tvrdoću i žilavost.
- Hlađenje: Nakon sinteriranja, oštrica se postupno hladi u kontroliranom okruženju kako bi se izbjeglo pucanje ili izobličenje.
4. Mljevenje i oblikovanje
- Mljevenje: Nakon sinteriranja, lopatica karbida često je previše gruba ili nepravilna, tako da je tlo za precizne dimenzije pomoću specijaliziranih abrazivnih kotača ili strojeva za mljevenje. Ovaj je korak neophodan za stvaranje oštrog ruba i osiguravanje da oštrica ispuni potrebne specifikacije.
- Oblikovanje i profiliranje: Ovisno o primjeni, oštrica može proći daljnje oblikovanje ili profiliranje. To bi moglo uključivati mljevenje određenih kutova na vrhunskom rubu, nanošenje premaza ili fino podešavanje ukupne geometrije oštrice.
5. Završni tretmani
- Površinski premazi (neobavezno): Neki noževi karbida primaju dodatne tretmane, poput premaza materijala poput titanovog nitrida (TIN), radi poboljšanja tvrdoće, otpornosti na habanje i smanjenja trenja.
- Poliranje: Da bi se dodatno poboljšala performanse, oštrica se može polirati kako bi se postigla glatka, gotova površina koja smanjuje trenje i poboljšava učinkovitost rezanja.
6. Kontrola i testiranje kvalitete
- Testiranje tvrdoće: Tvrdoća oštrice obično se testira kako bi se osiguralo da ispunjava potrebne specifikacije, s uobičajenim testovima, uključujući Rockwell ili Vickers testiranje tvrdoće.
- Dimenzionalni pregled: Preciznost je presudna, pa se provjeravaju dimenzije oštrice kako bi se osiguralo da ispunjavaju točne tolerancije.
- Testiranje performansi: Za specifične aplikacije, poput rezanja ili rezanja, oštrica može proći testiranje u stvarnom svijetu kako bi se osiguralo da djeluje onako kako je predviđeno.
Huaxin cementirani karbid Pruža vrhunske noževe i noževe volfram -karbida za naše kupce iz različitih industrija širom svijeta. Oštrice se mogu konfigurirati za postavljanje strojeva koji se koriste u gotovo bilo kojoj industrijskoj primjeni. Materijali noža, duljina ruba i profili, tretmani i premazi mogu se prilagoditi za upotrebu s mnogim industrijskim materijalima
Jednom kada su oštrice prošle sve provjere kvalitete, spremni su za upotrebu u raznim industrijskim primjenama, poput obrade metala, pakiranja ili drugih operacija rezanja u kojima su bitni otpor i oštrina visoke habanje.
Post Vrijeme: studeno-25-2024
