Kako se izrađuju karbidne oštrice?
Karbidne oštrice su cijenjene zbog svoje iznimne tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti održavanja oštrine tijekom duljeg razdoblja, što ih čini idealnim za rezanje tvrdih materijala.
Karbidne oštrice se obično izrađuju postupkom koji uključuje sinteriranje praha volframovog karbida u čvrsti oblik, nakon čega slijedi oblikovanje i završna obrada oštrice. Evo detaljnog pregleda kako se karbidne oštrice općenito proizvode:
1. Priprema sirovina
- Volframov karbidPuderPrimarni materijal koji se koristi u karbidnim oštricama je volframov karbid (WC), gusti i tvrdi spoj volframa i ugljika. Praškasti oblik volframovog karbida miješa se s vezivnim metalom, obično kobaltom (Co), kako bi se olakšao proces sinteriranja.
- Miješanje prahaPrah volframovog karbida i kobalt se miješaju kako bi se formirala ujednačena smjesa. Smjesa se pažljivo kontrolira kako bi se osigurala ispravna smjesa za željenu tvrdoću i žilavost oštrice.
2. Pritiskanje
- KalupljenjePraškasta smjesa se stavlja u kalup ili matricu i preša u kompaktni oblik, koji je grubi obris oštrice. To se obično radi pod visokim tlakom u procesu koji se nazivahladno izostatsko prešanje (CIP) or jednoosno prešanje.
- OblikovanjeTijekom prešanja, oštrica dobiva grubi oblik, ali još nije potpuno gusta ili tvrda. Preša pomaže u zbijanju smjese praha u željenu geometriju, poput oblika alata za rezanje ili oštrice.
3. Sinteriranje
- Sinteriranje na visokim temperaturamaNakon prešanja, oštrica prolazi kroz proces sinteriranja. To uključuje zagrijavanje prešanog oblika u peći na temperaturama obično između1400 °C i 1600 °C(2552°F do 2912°F), što uzrokuje spajanje čestica praha i stvaranje čvrstog, gustog materijala.
- Uklanjanje vezivaTijekom sinteriranja, kobaltno vezivo se također obrađuje. Pomaže česticama volframovog karbida da se međusobno prianjaju, ali nakon sinteriranja također pomaže da oštrica dobije konačnu tvrdoću i žilavost.
- HlađenjeNakon sinteriranja, oštrica se postupno hladi u kontroliranom okruženju kako bi se izbjeglo pucanje ili izobličenje.
4. Brušenje i oblikovanje
- MljevenjeNakon sinteriranja, karbidna oštrica je često pregruba ili nepravilna, pa se brusi na precizne dimenzije pomoću specijaliziranih abrazivnih kotača ili brusilica. Ovaj korak je ključan za stvaranje oštrog ruba i osiguravanje da oštrica zadovoljava potrebne specifikacije.
- Oblikovanje i profiliranjeOvisno o primjeni, oštrica se može dodatno oblikovati ili profilirati. To može uključivati brušenje određenih kutova na reznoj oštrici, nanošenje premaza ili fino podešavanje ukupne geometrije oštrice.
5. Završni tretmani
- Površinski premazi (opcionalno)Neke karbidne oštrice dobivaju dodatne tretmane, poput premaza od materijala poput titanijevog nitrida (TiN), kako bi se poboljšala tvrdoća, otpornost na habanje i smanjilo trenje.
- PoliranjeZa dodatno poboljšanje performansi, oštrica se može polirati kako bi se postigla glatka, završna površina koja smanjuje trenje i poboljšava učinkovitost rezanja.
6. Kontrola kvalitete i testiranje
- Ispitivanje tvrdoćeTvrdoća oštrice obično se testira kako bi se osiguralo da zadovoljava potrebne specifikacije, uobičajenim testovima koji uključuju ispitivanje tvrdoće po Rockwellu ili Vickersu.
- Dimenzionalna inspekcijaPreciznost je ključna, stoga se dimenzije oštrice provjeravaju kako bi se osiguralo da zadovoljavaju točne tolerancije.
- Testiranje performansiZa specifične primjene, poput rezanja ili prorezivanja, oštrica se može podvrgnuti testiranju u stvarnim uvjetima kako bi se osiguralo da radi kako je predviđeno.
HUAXIN CEMENTIRANI KARBID pruža vrhunske volfram-karbidne noževe i oštrice za naše kupce iz različitih industrija diljem svijeta. Oštrice se mogu konfigurirati kako bi odgovarale strojevima koji se koriste u gotovo svakoj industrijskoj primjeni. Materijali oštrica, duljina i profili ruba, obrade i premazi mogu se prilagoditi za upotrebu s mnogim industrijskim materijalima.
Nakon što oštrice prođu sve provjere kvalitete, spremne su za upotrebu u raznim industrijskim primjenama, kao što su obrada metala, pakiranje ili druge operacije rezanja gdje su visoka otpornost na habanje i oštrina bitni.
Vrijeme objave: 25. studenog 2024.
